永康常定五金制品厂(永康五金厂集中在哪里)

扫码手机浏览

多工位级进模的分类(1) 按冲压工序性质分 ①纯冲裁多工位级进模 纯冲裁多工位级进模,简称冲裁级进模。此类模具的各工位均为冲藏工序。它是多工位级进模中最基本的一种类型,根据其制件获取的方式不同,有冲落式级进模和切断式级进模之分。冲落式级进模在完成冲孔等工位最后为落料,如冲孔、落料级进模;切断式级进模在完成冲孔、冲裁等工位最后为切断,如冲孔、冲裁废料(多余的结...

多工位级进模的分类

(1) 按冲压工序性质分

①纯冲裁多工位级进模 纯冲裁多工位级进模,简称冲裁级进模。此类模具的各工位均为冲藏工序。它是多工位级进模中最基本的一种类型,根据其制件获取的方式不同,有冲落式级进模和切断式级进模之分。冲落式级进模在完成冲孔等工位最后为落料,如冲孔、落料级进模;切断式级进模在完成冲孔、冲裁等工位最后为切断,如冲孔、冲裁废料(多余的结构或工艺废料)、切断级进模。

②冲藏弯曲多工位级进模 此类模具有冲裁、弯曲工序,以弯曲工序为主的多工位级进模,如冲废料、压弯、落料级进模;冲废料、多次压弯、落料(或切断)级进模。

③冲裁拉深多工位级进模此类模具有冲裁、 拉深工序,以拉深工序为主的多工位级进模,简称连续拉深模。如整带料连续拉深、落料级进模,简称整带料连续拉深模;有切缝(口)、多次拉深、整形、落料级进模,简称有切缝(口)连续拉深模。

④冲裁成形多工位级进模此类模具有冲裁、 成形等工序,以成形工序为主的多工位级进模。如冲孔、翻边(孔)、落料级进模:压形、冲孔、落料级进模等。

⑤多种冲压工序集成在一起的多工位级进模 此类模具为由冲裁、弯曲、拉深、成形等多种冲压工序集成在一起的多工位级进模。如冲裁、弯曲、成形级进模;冲裁、拉深、成形级进模;冲裁、拉深、弯曲级进模;冲裁、拉深、弯曲、成形级进模。

总之,由于冲裁是级进模的基本冲压内容,级进模又是冷冲模中的一种,所以根据多工位级进模中常见的冲裁、弯曲、拉深、成形等,相应的各种级进模

分类见图3-1和表3-2。

此外,根据用级进模冲压的制件特征,最具代表性的为平板件、弯曲件、拉深件以及冲压工序性质的组合不同来分类,如图3-2所示,相应有22种不同冲压工序的级进模。

(2) 按冲裁方法不同分

根据级进模的排样和冲裁切除废料的方法不同,可分为封闭形孔多工位级进模和分段冲切多工位级进模两种,都比较常见。

①封闭形孔多工位级进模

此类模具的全部工作形孔(侧刃孔除外)与制件上的形孔及制件外形(对于弯曲件指制件展开外形)完全-样。制件上的不同形孔分别安排在适当的工位上,材料沿各工位经过连续冲压,往往在最后工位为落料,即冲下来的是所要求的制件或作后续用的工序件。用这种排样方法设计的级进模称为封闭形孔多工位级进模。

如图3-3 (a)所示为弯曲件,展开如图3-3 (b)所示,若用级进模只冲出如图3-3 (b)所示形状,作为后续弯曲用工序件,则排样如图3-3 (c)所示。为采用封闭形孔级进模冲压,设有三个工位,工位①为侧刃定距,因冲压工艺需要而设,即由侧刃冲切条(带)料一侧边窄条,用来保证每次送料步距不变;工位②为冲孔(长孔12mmX3mm和两个圆孔φ2mm);工位③为落料。工位②、③冲制过程的模具形孔与制件上的形孔及制件外形完全相同。

封闭形孔级进模冲制后的零件毛刺面(冲孔和落料)是不在一个平面上的,如作为工序件,后面用于压弯成形,毛刺面不能做到保留在弯曲件的内侧,这样不仅零件外形压制不美观,弯曲部位还有可能出现边缘裂纹。该模具使用中,切除的废料与制件容易混合;冲压结束后,需要分选处理,故此类模具一般适用于制件较简单、冲压工序较少、工位不多的场合。

②分段冲切多工位级进模对较 为复杂制件的异形孔或外形,通过排样设计,将其分解成若干简单形孔,与制件中其他形孔一起分设在不同工位,采取分段冲切多余废料的方法,最后得到所需的制件。

分段冲切废料级进模的工位数,相对于封闭形孔级进模,增加许多。材料利用率有所降低,比较适用于制件复杂,冲压工序较多场合,目前,许多大批量的电器产品中接插用小零件,都采用分段冲切废料级进模生产。且采用自动送料,生产率高,其工位数少则十几个,多达几十个,故有多工位级进模之称。

还用如图3-3 (a)所示制件来说明,当采用分段冲切废料级进模冲压的排样方法,如图3-4所示,设有8个工位。工位①冲导正销孔,这是为导正销定距而设的工艺孔;工位②导正销导正定距,冲2Xφ2mm孔;工位③空位;工位④冲切两端局部废料;工位⑤冲两制件间的分开槽废料;工位⑥制件两边弯曲;工位⑦冲长孔12mmX 3mm;工位⑧冲切两头载体,分离制件。

(3) 按模具的主要结构形式分

多工位级进模的结构形式涉及的范围很广,这里主要围绕凹模,包括卸料板、凸模固定板的结构变化以及模具的总体布局进行分类。

①整体结构式(三板式)级进模整体结构式又称独立式。 级进模的凹模板、凸模固定板、卸料板,统称三大板件,均采用整体结构,即各自用一块整板, 因此便有三板式级进模之称。其特点为工位数不论多少,各工位都在同一块凹模上完成。它使模具结构简单紧凑,设计制造装配比较方便,成本也低,工位不多的纯冲裁级进模比较常用。但对大一些 的级进模不便于加工,也难以提高加工精度,故适用于一般精度要求的场合,模具板件外形尺寸不能太大。

②镶拼式级进模镶拼式级进模常根据凹模的镶拼结构不同又可分为镶套嵌人式级进模、拼合形孔级进模、分段拼合级进模和综合拼合凹模级进模等,统称为镶拼式级进模。

在实际应用中,同一副级进模除凹模有镶拼结构外,卸料板和凸模固定板的形孔有的也采用镶拼结构。都可称为镶拼式级进模。

镶拼式级进模,根据凹模或卸料板的工作形孔不同,-些小圆孔和小异形孔,为了便于加工、刃磨、修理和更换,在整体凹模中或凹模固定板中采用镶套嵌人结构;些异形孔, 也为了便于加工,采用拼合结构,此结构可以变复杂内形加工为简单外形加工,使形孔更易实现精加工,从而提高加工精度,同时可以实现易损件维修和互换,还有利于装配调整,实现模具的高精度、长寿命,对于大型、复杂、精密、长寿命要求的多工位级进模常常被优先考虑采用。当然,镶拼结构级进模的装配调试要求比较高,制造成本比整体结构级进模也要高。

③分段组装式级进模分段组 装式级进模是按排样冲压工序特点,将相同或相近冲压工序的工位组成一一个独立的分级进模单元,然后将它固定到总模架上,成为-副完 整的工序集成度很高的多工位级进模。有的工位其工序比较特殊,常常需要保养修理,设计成子模具装于多工位级进模总模架上构成一副完整 的模具供使用。

分段组装式级进模也称为模块式级进模、积木式级进模。其最大特点是简化了制模难度:故在大型、多工序、多工位、加工较困难的多工位级进模中比较常用。

(4)按被冲压的制件名称分

如空调翅片多工位级进模、28L 集成电路引线框级进模、传真机左右支架级进模、温控器簧片多工位级进模、电脑机箱挡板级进模、端子接片多工位级进模、压缩机继电器支架级进模等,这些名称目前用得最多。

(5)按被冲压的制件名称和模具工作零件所采用特殊材料分

如电池极板硬质合金级进模、极片钢结合金级进模、电动机定转子铁芯自动叠铆硬质合金级进模等。

(6)按工位数和制件名称分

如32工位电刷支架精密级进模、25工位簧片级进模、50工位刷片级进模、50工位电子连接器精密级进模等。

(7) 按模具使用特征分

复势段心造料意些批深设进质、带自动挡料销级进模、常定长切断装置的领级进模、自动迭料冲孔分股冲级进模,挡盖件一出二级进模、多个制件混排级进模等。还可以按不同特点进行分类和命名,这里便不列举了。

2 多工位级进模基本结构的组成及特点

(1)级进模的基本结构组成

多工位级进模的结构随着制件的形状和要求不同而变化,但基本结构所 的内容是相同的。如图3-5所示,这是一副比较典型的三板式级进模。凹模、卸料板和凸模固定板均为整体式结构。按冲压工序性质区分,该模具为纯冲裁级进模;按冲裁方法不同区分,为封闭形孔级进模。工位数为5个,采用侧刃与侧刃挡块实现X向定距定位,侧面即Y向由侧面导料板导向,人工送料从右往左冲压方式生产。

图3-5排样图中,工位①侧刃冲切带料一边窄料作定距用;工位②、③、④均为冲孔,其中10Xφ1. 2mm小圆孔,分布在由R4. 85mm半径组成的圆周内,孔壁理论值为0. 493mm,考虑到分开交叉冲对模具制造和提高模具强度有利,将该小圆孔在工位②、③各冲4个,工位④冲Y轴上的2个,并冲中心方孔4mmX4mm;为得到3mm和4mm宽的“十”字内引线,通过工位②③,采取对角布置冲切4个有一角为 45°的方孔(此处实为制件的结构废料),时,工位④的中心冲方孔4mmX 4mm,这样制件的内形结构达到了要求;工位⑤落料,外形尺寸为28 -0.20 mmX28 _0.20 mm。

级进模是冷冲模中的一种, 它也是由上、下模两部分组成,并 了组成模具的两大基木零件,即工艺零件和结构零件。

上模部分为上模座至卸料板下平面之间的那部分(即图3-5 的件4~件22),该部分与压力机滑块固定一一起,随压力机滑块上下往复实现其冲压运动。

下模部分为凹模上平面以下至下模座之间的那部分(即图3-5的件1、2、3和件23~32).也就是--般与压力机工作台相固定的部分。

工艺零件主要指凸模、凹模等直接决定制件尺寸的工作零件;侧刃、挡料钉、导正销等为定距定位零件;导料板、导料杆、浮顶杆、侧压装置等为导料用零部件;卸料板、压料板等为卸料压料零件。结构零件主要指模架、导向装置、支承安装固定板件、紧固件、弹性元件以及传动件、监测安全保护等零件或装置。

其余部分的零部件,由于每- 副多工位级进模的功能需要不同而有差异。一副完整的多工位级进模,所组成的零部件包括的内容详见图3-6。

(2)级进模的结构特点

与单工序模和复合模相比,多工位级进模的结构有以下特点。

①构成级进模的零件数量多,结构复杂。

②模具制造与装配难度大,精度要求高,步距控制精确,且要求刃磨、维修方便。如有些电机定转子多工位级进模,工作零件制造精度达2μm,步距精度达2~4μm,总寿命达1亿次以上。

③刚性大。如有的级进模上下模座厚度比一-般的要求加厚5~10mm,板件选用优质材料并经热处理。

④对有关模具零件的材料与热处理要求高。

⑤一般应采用导向机构,有时还采用辅助导向机构。

⑥卸料板具有特殊功能和要求。当卸料板对小凸模起导向保护作用时,不仅卸料板、凹模、凸模固定板间应设有导向装置,而且要求卸料板的步距和型孔尺寸加工精度高于凹模。卸料板常用合金工具钢并经热处理淬硬加工而成。

⑦自动化程度高,常设有自动送料、安全检测等机构,以便实现高效自动化生产。(免责声明:本文系网络转载或改编,未找到原创作者,版权归原作者所有。如涉及版权,请联系删除。)

想要学习好模具设计,首先你得找好学习的方向,明确自己的目标,正所谓方向不对,努力全费。很多人都问我要学习模具设计的资料,有需要模具设计资料的朋友可以下方留言或者私聊我:“资料”二字或者需要模具设计干货可以关注微信公众号:五金冲压模具设计(如图)

相关推荐

最新文章