压铸厂常用五金原料(鸿鑫五金压铸厂)

扫码手机浏览

铝水除气除渣一般可以分为:精炼剂 2.打渣剂 3.覆盖剂 4.清炉剂.1精炼剂精炼剂是铝合金熔炼(重熔)中应用最广的熔剂,其作用是除去铝合金中的杂质及气体,因此也被称作清渣剂、除气剂等。精炼剂由氯盐和氟盐等盐类化合物组成,是利用组分中化合物对铝液夹杂的润湿性及某些化合物在高温铝液中发生反应生成气泡的性质进行除气除杂的。溶解在铝液中的氢会在压力的作用下向反应生...

铝水除气除渣一般可以分为:

精炼剂 2.打渣剂 3.覆盖剂 4.清炉剂.

1精炼剂

精炼剂是铝合金熔炼(重熔)中应用最广的熔剂,其作用是除去铝合金中的

杂质及气体,因此也被称作清渣剂、除气剂等。精炼剂由氯盐和氟盐等盐类化

合物组成,是利用组分中化合物对铝液夹杂的润湿性及某些化合物在高温铝液

中发生反应生成气泡的性质进行除气除杂的。溶解在铝液中的氢会在压力的作

用下向反应生成的气泡中扩散,随气泡上浮而析出,同时被润湿的夹杂会在表

面张力的作用下吸附在气泡表面而被带到铝液表面,形成浮渣。精炼剂中效果

最好的是六氯乙烷,其他像Na2CO3、K2C03、Na2s6,也有一定的作用,但六

氯乙烷反应后释放有毒的刺激性气体及成本高昂,所以一般精炼剂中只配有少

量的六氯乙烷。这类固体类精炼剂的去氢效果不如气体熔剂(如Ar、C2、N2等)

得好,但它除了有一定的去气作用外,还能够很好地去除氧化夹杂,且随着加

入方式的不断发展,其作用效果在不断提高。目前,大型熔炼厂一般使用粉状

精炼剂,采用惰性气体通入铝液的方式精炼,压铸厂多采用块状精炼剂,使用

时直接投放到熔炼炉底

2.打渣剂

浮渣( dross)中通常含有80%以上的铝和不到20%的氧化铝,因此使浮渣中渣

铝分离具有重要意义。适当的打渣剂可以使其中大部分的(50%以上)铝释放出来,

使湿性渣变为干性渣。为加速这一过程,在打渣剂中加入一些放热性化合物(如

NaN03、KN03、Na2sF6),使其和铝或镁反应释放大量的热,打渣剂加入量一

为铝液质量的02%-10%,按铝液表面积计算,则为25kg/m2。加入量与原料

的洁净程度和浮渣的多少有关。打渣剂的选择和品质十分关键,熔太少,则

放热太少降低熔剂的使用效率;太多,则放热太多,使铝液过度燃烧,产生

量烟雾,加剧铝的烧损。注意,打渣剂是撒在铝液表面的浮渣上面使渣铝分

的,不适用于铝液内部,搅拌到内部会造成烧损。

3.覆盖剂

覆盖剂用在许多熔化操作中,特别是高氧化性条件下,如熔炼温度在75℃

上,熔炼铝屑和废铝,或熔化含镁在2%以上的铝合金时,覆盖在铝液表面的

化膜和铝液接触很紧密,覆盖剂可以去除固态铝料表层氧化皮带入的夹杂,

阻止铝液在高温炉气下的进一步氧化。一定厚度的覆盖剂对于阻止铝屑燃烧也

是十分必要的。尽管不同厂家使用覆盖剂会带来不同的经济效益,但在熔炼易

氧化合金,特别是含镁超过2%的铝合金时,对所有厂家来说,其效益都明显

的。最常用的覆盖剂组分配比为55%NaCl+45%KCl。

覆盖剂

4.清炉剂

清炉剂可以减少氧化夹杂向炉壁或坩埚壁上聚集,而这种聚集是引起铸件

中硬点的主要原因。尽管聚集的氧化物颗粒很容易下沉,但是,若在浇铸以前

这些氧化物颗粒进入铝液,则会留在铸件中造成缺陷。由于炉壁上的聚集物是

金属和氧化物的混合物,松散而分散,所以可用放热熔剂去除。这类熔剂中通

常含有Na2sF6、NaNO3等。

清炉剂

清炉剂

滥用

在实际生产中经常出现添加剂的滥用

在铝熔体中含的铁、铬、锰的金属间化合物的密度比铝液大,在熔体静置

过程中形成重力偏聚,形成 Al(FeMnCr)Si形式的中间相。Gobrecht提出的经验公

式(成渣因子=1Fe+2Mn+3cr)可用来预测某一给定的成分是否有可能导致金属间

化合物的聚集成渣,成渣因子即我们常称的烂泥指数或污泥指数,下图为380

铝合金成渣区域的简化图。由图可知,若铝液温度保持在保温斜线以上,则就

能避免沉底渣的形成。实际上,若冷料加入或冷炉附近衬出,均有可能使熔体

温度降临界以下而发生富铁相沉降现象

没有炉内沉积

发生炉内沉积

SF=Fa+2Mn+3Cr(wt%)

相关推荐

最新文章